(1) Уједначена корозија. Хром је најлакши елемент за пасивизацију. У атмосфери легуре гвожђа и хрома са садржајем хрома већим од 12% могу се самопасивизирати. У оксидационом медијуму садржај хрома може бити пасивиран ако је садржај већи од 17%. У неким високо корозивним срединама, висок хром и додавање молибдена, никла, бакра и других елемената могу добити добру отпорност на корозију.
(2) Међузрнаста корозија. Феритни нерђајући челици и аустенитни нерђајући челици подложни су интергрануларној корозији, али су сензибилизација и термичка обрада како би се та корозија избегла управо супротни. Феритни нерђајући челик је склон интергрануларној корозији када се брзо хлади изнад 925 ° Ц, а стање (осетљиво стање) које је склоно интергрануларној корозији може се елиминисати након кратког периода каљења на 650-815 ° Ц. Интергрануларна корозија феритног челика је такође резултат осиромашења хрома изазваног падавинама карбида. Због тога смањење садржаја угљеника и азота у челику и додавање елемената као што су титан и ниобијум могу смањити подложност интергрануларној корозији.
(3) Корозија на пукотинама и пукотинама. Хром и молибден су најефикаснији елементи за побољшање отпорности нерђајућег челика на корозију и пукотине. Како се садржај хрома повећава, повећава се и садржај хрома у оксидном филму, а повећава се и хемијска стабилност филма. Молибден се адсорбује на активној металној површини у облику МоО4, инхибира растварање метала, поспешује репасивацију и спречава оштећење филма. Стога, феритни нерђајући челик са високим хромом, молибденом има одличну отпорност на корозију на пукотинама и пукотинама.
(4) Отпорност на корозионе пукотине под напоном. Због карактеристика структуре, феритни нехрђајући челик је отпоран на корозију у медијуму где аустенитни нерђајући челик производи пуцање од корозије под напоном.