Постоје три врсте: метода гнојнице, метода раствора и метода гасне фазе. Осим методе раствора, притисак полимеризације је испод 2 МПа. Општи кораци укључују припрему катализатора, полимеризацију етилена, одвајање и гранулацију полимера.
① Полиетилен произведен методом каше је нерастворљив у растварачима и налази се у стању каше. Полимеризација гнојнице има благе услове и лак је за руковање. Алкил алуминијум се обично користи као активатор, а водоник као регулатор молекуларне тежине. Углавном се користе резервоарски реактори. Каша полимера из резервоара за полимеризацију пролази кроз резервоар за флеш и сепаратор гас-течност до сушара за прах, а затим до гранулације. Производни процес такође укључује опоравак растварача, рафинирање растварача и друге кораке. Усвајањем различитих полимеризера у серији или паралелно, могу се добити производи са различитим расподелама молекулске тежине.
Полиетилен
Метход Метода растварања Полимеризација се изводи у растварачу, али и етилен и полиетилен се растварају у растварачу, а реакциони систем је хомоген раствор. Реакциона температура (≥140 ℃) и притисак (4 ～ 5МПа) су релативно високи. Карактерише га кратко време полимеризације и висок интензитет производње. Може истовремено да производи полиетилен са високом, средњом и малом густином, што може боље контролисати својства производа; али полимер добијен методом раствора има малу молекулску тежину, уску расподелу молекулске тежине и чврсту супстанцу Садржај је низак.
Метода у гасној фази ГГ; Етилен се полимеризује у гасовитом стању, обично се користи реактор са флуидизованим слојем. Постоје две врсте катализатора: хромова серија и титанијумска серија, који се квантитативно додају у слој из резервоара за складиштење, а етилен велике брзине циркулише ради одржавања флуидизације слоја и уклањања топлоте полимеризације. Произведени полиетилен испушта се са дна реактора. Притисак реактора је око 2 МПа, а температура је 85-100 ° Ц. Метода гасне фазе је најважнија метода за производњу линеарног полиетилена мале густине. Метода гасне фазе елиминише кораке рекуперације растварача и сушења полимера и штеди 15% улагања и 10% оперативних трошкова у поређењу са методом раствора. То је 30% улагања традиционалне методе високог притиска и 1/6 оперативних трошкова. Као резултат, брзо се развио. Међутим, метода гасне фазе треба даље побољшати квалитет производа и разноликост.