Osnovni postupak metalurgije praha
1. Priprema sirovina u prahu. Postojeće metode glodanja mogu se široko svrstati u dvije kategorije: mehaničke metode i fizikalno-hemijske metode. Mehanička metoda može se podijeliti na: mehaničku prašinu i metodu atomizacije; Metoda fizičke hemije dalje se dijeli na: metodu elektrohemijske korozije, metodu redukcije, kemijski zakon, redukcijsko-hemijski zakon, metodu taloženja isparavanja, metodu taloženja u tekućoj fazi i metodu elektrolize. Među njima se najčešće koriste metode redukcije, atomizacije i elektrolize.
2. Prah se formira u kompakt željenog oblika. Svrha oblikovanja je proizvesti kompakt određenog oblika i veličine i imati određenu gustoću i čvrstoću. Način livenja u osnovi se dijeli na prešanje i prešanje bez pritiska. Najčešće se koristi u presovanju od kalupe presovanjem. Pored toga, tehnologija 3D štampanja može se koristiti i za proizvodnju fragmenata embrija.
3. Sinteriranje kompaktnog materijala. Sinteriranje je ključni proces u metalurškim procesima praha. Nastali zeleni kompakt sinterovan je radi postizanja željenih završnih fizičkih i mehaničkih svojstava. Sintranje je dalje podeljeno na jedinicu sinterovanja i višekomponentno sinterovanje. Za sinteriranje u jedinici i višekomponentnim sistemima na čvrstoj fazi, temperatura sinterovanja je niža od tališta metala i legura; kod višesatnog sinterovanja u tekućoj fazi, temperatura sinterovanja je uglavnom niža od tališta vatrostalne komponente i viša od komponente topljivosti. Tačka topljenja. Uz obično sinterovanje, postoje i posebni postupci sinterovanja poput labavog sinterovanja, uranjanja taline i vrućeg prešanja.
4, naknadna obrada proizvoda. Obrada nakon sinterovanja može se provesti na različite načine ovisno o zahtjevima proizvoda. Kao što su završna obrada, uranjanje ulja, obrada, termička obrada i oblaganje. Pored toga, posljednjih godina neki se postupci, poput valjanja i kovanja, primjenjuju i u obradi metalurške praškaste građe nakon sinterovanja i postižu zadovoljavajuće rezultate.