Kako polirati?
1. Mehaničko poliranje Mehaničko poliranje je metoda poliranja kojom se polirani konveksni dio plastičnom deformacijom na površini materijala uklanja kako bi se dobila glatka površina. Općenito se koriste uljne letvice od kamena, vuneni točkovi, brusni papir itd., Uglavnom ručnim upravljanjem, a posebni dijelovi poput rotacije Za površinu tijela se može koristiti pomoćni alat poput okretnog stola i metoda super -fino poliranje može se koristiti za kvalitetu površine. Ultra fino brušenje i poliranje je specijalni alat za brušenje. U tečnosti za poliranje koja sadrži abraziv pritiska se na obrađenu površinu za obavljanje rotacionih kretanja velike brzine. Ovom tehnologijom može se postići površinska hrapavost Ra0.008 µm, što je najviše među raznim metodama poliranja. Ova metoda se često koristi u optičkim kalupovima sočiva.
2. Hemijsko poliranje Hemijsko poliranje je postupak u kojem se materijal blago spaja u hemijskom medijumu, a konkavni dio preferirano se otapa kako bi se dobila glatka površina. Glavna prednost ove metode je u tome što može polirati radni komad složenih oblika bez komplicirane opreme, a istovremeno može polirati mnogo radnih komada s visokom učinkovitošću. Temeljno pitanje kemijskog poliranja je formulacija tekućine za poliranje. Površinska hrapavost dobivena kemijskim poliranjem općenito je nekoliko 10 µm.
3. Elektropoliranje Osnovno načelo elektropoliranja isto je kao i hemijsko poliranje, a to je da se selektivno otopi površina materijala kako bi površina bila glatka. U usporedbi s kemijskim poliranjem, efekt katodne reakcije može se eliminirati, a efekt je dobar. Proces elektrohemijskog poliranja podijeljen je u dva koraka: (1) Makro-izravnavanje Otopljeni proizvod difundira u elektrolit, a površinska hrapavost materijala smanjuje se, Ra> 1 µm. (2) Anodna polarizacija pri niskom osvjetljenju, poboljšana je svjetlina površine, Ra <1>
4. Ultrazvučno poliranje Radni komad se postavlja u abrazivni ovjes i postavlja zajedno u ultrazvučno polje. Brusni sloj se bruši i polira na površini obratka vibracijom ultrazvučnog vala. Ultrazvučna obrada ima malu makroskopsku silu i ne uzrokuje deformaciju obratka, ali je teško proizvesti i instalirati alat. Ultrazvučna obrada može se kombinovati sa hemijskim ili elektrohemijskim metodama. Na temelju korozije i elektrolize otopine, otopina za miješanje ultrazvučnih vibracija nanosi se za disociranje otopljenih proizvoda na površini obratka, a korozija ili elektrolit u blizini površine su ujednačeni; kavitacija ultrazvučnog vala u tečnosti takođe može inhibirati proces korozije, što je povoljno za osvetljavanje površine.
5. Poliranje fluida Tečno poliranje vrši se poliranjem površine obradive tekućine velike brzine i abrazivnih čestica koje nosi. Uobičajene metode su: obrada abrazivnim mlazom, obrada tečnim mlazom, hidrodinamičko brušenje i slično. Hidrodinamičko brušenje hidraulički se pokreće tako da tečni medij koji nosi abrazivne čestice struji naprijed i nazad po površini radnog komada velikom brzinom. Sredstvo je uglavnom napravljeno od posebnog spoja koji teče pod nižim pritiskom i nalijepljen je abrazivom, a abraziv može biti od praška silicij-karbida.
6. Magnetno abrazivno poliranje Magnetsko abrazivno poliranje upotreba je magnetskog abraziva za oblikovanje abrazivnog četka pod djelovanjem magnetskog polja za mljevenje obratka. Ova metoda ima visoku efikasnost obrade, dobar kvalitet, jednostavnu kontrolu uslova obrade i dobre radne uslove. S pogodnim abrazivom hrapavost površine može doseći Ra 0,1 μm.